Haberler

Oluklu mukavva eksikliği denince akla birçok kişi oluklu mukavva gelecektir. Aslında, bu fenomen tersine çevrilmiş ile aynı şey değildir. Sebepleri analiz etmek ve çözmek için hammadde, tek kiremit makineleri, üst geçitler, yapıştırma makineleri, konveyör bantları, baskı silindirleri ve karo hattının arka kısmı gibi çeşitli yönlerden araştırılması tavsiye edilir.

(1) Hammaddeler

Kullanılan oluklu kağıt, ulusal standartlara uygun olmalıdır. Örneğin, 105 gram oluklu kağıt için, temel kağıt üreticisinin B düzeyi ulusal standardı karşılaması gerekir. C-seviye kağıdın halka basıncı yeterli değildir ve ondülasyon çökmesine neden olmak kolaydır.

Her karton fabrikasının kalite kontrol çalışması yerinde olmalıdır. Şirket önce kurumsal standardı belirler, ardından tedarikçiden bunu standarda uygun olarak yapmasını ister.

(2) Tek kiremit makinesi

1) Sıcaklık.

Ondüle rulonun sıcaklığı yeterli mi? Oluklu çubuğun sıcaklığı yeterli olmadığında yapılan ondülasyonun yüksekliği yeterli olmamaktadır. Genel olarak, iyi yönetilen bir şirket, tüm montaj hattının sıcaklığını kontrol etmesi için birini gönderir (bu işi kazandan sorumlu kişinin yapması önerilir). Sıcaklık problemi tespit edildiğinde görevli amir ve makinenin kaptanı zamanında bilgilendirilir, tamircilere bununla ilgilenmesi için bilgi verilir ve tüm ön ısıtma silindirleri her ay kontrol edilir ve elden geçirilir.

2) Oluklu rulonun yüzeyinde kir.

Her gün çalıştırmadan önce, oluklu silindir üzerindeki cüruf ve çöpü temizlemek için oluklu silindir önceden ısıtılır ve hafif motor yağı ile ovulur.

3) Üretimde merdaneler arası boşluğun ayarlanması çok önemlidir.

Yapıştırma silindiri ve oluklu silindir arasındaki boşluk, genellikle oluklu silindirin genişlemesini en üst düzeye çıkarmak için 30 dakika boyunca ön ısıtmaya tabi tutulduğu zamandır. Boşluk olarak firmadaki en düşük ağırlığa sahip bir kağıt parçasının kalınlığı kullanılır. Makineyi çalıştırmadan önce her gün kontrol edilmelidir.

Oluklu rulo ile baskı rulosu arasındaki boşluk genellikle üretim durumuna göre belirlenir ve iyi bir uyum sağlanmalıdır.

Üst oluklu silindir ile alt oluklu silindir arasındaki boşluk çok önemlidir. Düzgün ayarlanmazsa, üretilen ondülasyonun şekli düzensiz olur ve bu da büyük olasılıkla yetersiz kalınlığa neden olur.

4) Oluklu silindirin aşınma derecesi.

Değiştirilmesi gerekip gerekmediğini her an oluklu rulonun üretim durumunu kontrol edin. Yüksek aşınma direnci üretim maliyetini düşürebileceğinden, tungsten karbür oluklu silindir kullanılması tavsiye edilir. İstikrarlı çalışma durumunda 6-8 ay içinde maliyetin geri kazanılacağı tahmin edilmektedir.

(3) Kağıt geçişi geçin

Köprüde çok fazla tek kiremitli kağıt biriktirmeyin. Gerilim çok fazlaysa, tek kiremitli kağıt aşınır ve karton yeterince kalın olmaz. Bu tür olayların meydana gelmesini etkin bir şekilde engelleyebilecek bilgisayarlı bir üretim yönetim sisteminin kurulması tavsiye edilir, ancak şimdi birçok yerli üretici bunlara sahiptir, ancak bunu kullanmayacaklar ki bu bir israftır.

Bir kağıt üstgeçit kurulum üreticisi seçerken, üretimin üst geçidin hava girişinden etkilenmesini önlemek için dikkatli olunmalıdır. Üst geçidin hava girişi çok büyükse, ondülasyonun çökmesine neden olmak çok kolaydır. Her eksenin dönüşüne dikkat edin ve her eksenin paralelliğini sık sık kontrol edin ve her zaman dikkatli olun.

(4) Yapıştırma makinesi

1) Macun merdanesi üzerindeki baskı merdanesi çok alçaktır ve baskı merdaneleri arasındaki boşluk genellikle 2-3 mm aşağı ayarlanmalıdır.

2) Baskı silindirinin radyal ve eksenel salgısına dikkat edin ve eliptik olamaz.

3) Dokunmatik çubuk seçiminde çok fazla bilgi var. Artık gittikçe daha fazla fabrika kontak baskı çubuklarını sürme makaraları (baskı silindirleri) olarak kullanmayı tercih ediyor. Bu büyük bir yenilik, ancak yine de operatörlerin baskıyı ayarlamaları gereken birçok durum var.

4) Lengfeng'in deformasyonuna neden olmamak için macun miktarı çok büyük olmamalıdır. Tutkal miktarı ne kadar büyükse, uyum o kadar iyi değil, macun formülüne ve üretim sürecine dikkat etmemiz gerekiyor.

(5) Kanvas kemer

Kanvas kemer günde bir kez düzenli olarak temizlenmeli, kanvas kemer ise her hafta temizlenmelidir. Genel olarak kanvas kemer bir süre suya batırılır ve yumuşatıldıktan sonra tel fırça ile temizlenir. Asla zamandan tasarruf etmeye ve birikim belirli bir düzeye ulaştığında daha fazla zaman kaybına neden olmaya çalışmayın.

Kaliteli ürünler üretebilmek için kanvas bantların iyi hava geçirgenliğine sahip olması gerekir. Belirli bir zamana ulaştıktan sonra değiştirilmelidir. Geçici maliyet tasarrufu nedeniyle kartonun bükülmesine neden olmayın ve kazanç, kayıptan daha fazladır.

(6) Baskı silindiri

1) Makul sayıda basınç silindiri kullanılmalıdır. Farklı mevsimlerde, kullanılan baskı silindirlerinin sayısı farklıdır ve gerçek duruma göre zamanında ayarlanmalıdır.

2) Her bir baskı silindirinin radyal ve eksenel yönleri 2 lif içinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde oval şekilli baskı silindiri olukları bastırarak yetersiz kalınlığa neden olur.

3) Basınç silindiri ile sıcak plaka arasındaki boşluk ayarlanmalı, oluklu mukavvanın şekline (yüksekliğine) göre ayarlanabilen ince ayar için yer bırakılmalıdır.

4) Karton üreticilerinin basınç silindirleri yerine sıcak presleme plakaları kullanmaları önerilmektedir, tabii ki öncül, çalışanların operasyon seviyesinin otomasyon ekipmanının gerektirdiği kullanım seviyesine ulaşması gerektiğidir.

(7) Çini çizgisinin arka kısmı

Çapraz kesme bıçağının girişi ve çıkışı uygun bir güneş dişlisi kullanılmalıdır. Genellikle, kartonun ezilmesini önlemek için bir Shore sertlik test cihazı ile 55 ila 60 derece arasındadır.